Serie LYH1008 Molino Vertical de Molienda

Los materiales que el molino vertical se puede usar para moler y triturar incluyen principalmente: calcita, piedra caliza, pirofilita, barita, fluorita, esmalte, escoria, wollastonita, caolín, vermiculita, mica, feldespato, brucita, esporas, escoria de sal de potasio, garet, curarz, cuarzo , ilmenita, óxido de magnesio, hidróxido de magnesio, dolomita y otros Industrias.

El motor impulsa el disco de molienda a girar a través del reductor. El material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación. Al mismo tiempo, el aire caliente ingresa al molino desde la entrada de aire. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve al borde del disco de molienda. Cuando pasa a través de la ranura anular en el disco de molienda, el rodillo de molienda lo aplasta. El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo de viento en el borde del disco de molienda. Las partículas grandes caen directamente sobre el disco de molienda para volver a crecer. Cuando el material en el flujo de aire pasa a través del clasificador, bajo la acción del rotor giratorio, el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a crecer. El polvo fino calificado se descarga del molino con el flujo de aire y se recoge en el dispositivo de recolección de polvo como producto. El material que contiene agua se seca en el proceso de contacto con el gas caliente para lograr la humedad del producto requerida. El flujo de aire se recicla. Durante el proceso de circulación, la aspiradora de rama recoge una pequeña cantidad de gas en exceso junto con las impurezas más ligeras en el producto terminado.

Bajo costo de funcionamiento: alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía y 40-50% menos consumo de energía en comparación con otros equipos de molienda, como molinos de bolas y molinos de Raymond. Bajo desgaste, materiales especiales para mangas y revestimientos de rodillos, larga vida útil, una contaminación reducida de metales de productos y costos operativos reducidos. Se puede equipar con un dispositivo de circulación externo para reducir aún más el consumo de energía y mejorar la precisión del producto.

Bajo costo de construcción: en comparación con los sistemas de molinos de bola, las fábricas verticales pueden reducir el espacio en el piso en aproximadamente un 50% y los costos de construcción en aproximadamente un 70%. Dado que aplastar, secar, moler y transporte gradual se integran en uno, el sistema es simple, por lo que el costo de construcción es bajo.

Operación fácil y confiable: equipado con dispositivos de control automáticos, se puede realizar el control remoto y la operación es simple y fácil. Equipado con un dispositivo para evitar el contacto directo entre la manga del rodillo y el revestimiento del disco de molienda, no habrá vibraciones destructivas y violentas.

Mantenimiento fácil: al girar la pluma a través del cilindro de mantenimiento, la manga del rodillo y el revestimiento se pueden reemplazar en muy poco tiempo.

Menos contaminación: pequeña vibración, bajo ruido, el sistema está en funcionamiento de presión negativa y no hay derramamiento de polvo.

Calidad del producto estable: el material permanece en la fábrica por un corto tiempo, lo que facilita la detección y control del tamaño del producto y la composición química. La máquina está equipada con un clasificador de alta precisión para clasificar los productos de Mesh 325 a 2000, con alta precisión de clasificación, partículas de corte precisas y calidad de productos estable.

MOTOR: La fuerza impulsora del molino, típicamente un motor de inducción de velocidad de velocidad variable trifásica (VSD). Alimenta la rotación de la mesa de molienda.

Caja de cambios: reduce la alta velocidad del motor a una velocidad más lenta y adecuada para la mesa de molienda.

Tabla de molienda: una plataforma circular giratoria donde se alimenta el material a moler. A menudo está cubierto de materiales resistentes al desgaste.

Rolleros de molienda: rodillos cilíndricos que giran por encima de la mesa de molienda. Aplican presión al material sobre la mesa, lo que hace que sea aplastado y molido.

Sistema hidráulico: controla la presión y la posición de los rodillos de molienda.

Clasificador: separa el material de tierra en partículas finas y gruesas. Las partículas finas se descargan como el producto final, mientras que las partículas gruesas se devuelven a la tabla de molienda para su posterior procesamiento.

Sistema térmico: incluye una fuente de calor (a menudo aire caliente) para secar el material y ayudar en el proceso de molienda.

Colector de polvo: captura y elimina las partículas de polvo generadas durante el proceso de molienda.

Sistema de alimentación: introduce el material para moldear en la fábrica.

Sistema de descarga: elimina el producto terminado del molino.