Por qué el acceso al mantenimiento impulsa el diseño del sistema de rectificado

Los sistemas de molienda funcionan en condiciones de alto desgaste. Componentes como revestimientos, rodillos, medios de molienda, cojinetes y sellos requieren inspección y reemplazo frecuentes. Si el acceso está restringido, incluso las tareas rutinarias pueden derivar en cierres prolongados.

Los datos de campo de las plantas de procesamiento de cemento y minerales muestran que el acceso inadecuado puede aumentar el tiempo medio de reparación (MTTR) de 6 horas a más de 10 horas por intervención, lo que impacta directamente en la producción.

Requisitos mínimos de espacio alrededor del equipo de molienda

La planificación del espacio debe basarse en la actividad de mantenimiento más importante, no sólo en el funcionamiento normal. Esto incluye la extracción, el levantamiento y el almacenamiento temporal de componentes.

Pautas típicas de autorización

• 800-1000 milímetros Espacio mínimo de paso para rutas de inspección de rutina.
• 1.500 milímetros o más delante de puertas de inspección y paneles de acceso
• 2.000–2.500 milímetros Espacio libre vertical para herramientas de elevación y polipastos.

Zonas de mantenimiento y separación funcional

El diseño eficaz de la planta para los sistemas de molienda separa las zonas operativas de las zonas de mantenimiento. Esto reduce la interferencia entre el equipo en funcionamiento y las actividades de servicio.

Planificación de elevación, manipulación y reemplazo

El diseño del sistema de molienda debe tener en cuenta cómo se retiran y reemplazan los componentes pesados. Los rodillos, revestimientos de molinos o clasificadores pueden pesar varias toneladas, lo que hace que las vías de elevación sean críticas.

• Proporcionar un recorrido de grúa o polipasto en línea recta sin obstrucciones estructurales.
• Diseñe las clasificaciones de carga del piso para manejar 1,5–2,0× el peso del componente más pesado
• Incluir áreas de colocación temporales dimensionadas para las dimensiones completas de los componentes

Seguridad y cumplimiento en la planificación espacial

El acceso de mantenimiento está directamente relacionado con la seguridad. Los diseños congestionados aumentan los riesgos durante el bloqueo, la entrada a espacios confinados y el trabajo en caliente.

Las plantas que integran distancias de seguridad en el diseño del sistema de molienda informan hasta 30% menos incidentes relacionados con el mantenimiento , particularmente durante el reemplazo del revestimiento y del medio.

Lista de verificación de diseño práctico para sistemas de rectificado

• Verifique el acceso para la tarea de mantenimiento más grande, no para la operación diaria
• Reserve zonas dedicadas de mantenimiento y descanso
• Alinear las rutas de los equipos de elevación al principio de la fase de diseño
• Validar las autorizaciones según los estándares de seguridad y ergonomía.

Diseñar el acceso para mantenimiento desde el principio es mucho menos costoso que modernizar el espacio después de la puesta en servicio.