La lechada de cal hidratada es uno de esos materiales que parece indulgente y se comporta de todo lo contrario. Un polvo blanco mezclado con agua parece bastante simple, sin embargo, la diferencia entre una lechada que permanece suave en el tanque y una que gelifica, descascarilla o deja caer arena en una línea de dosificación generalmente se reduce a dos cosas: cómo se molió el polvo y cómo se agregó el agua. Hemos pasado años construyendo sistemas de molienda para cal, piedra caliza e hidróxido de calcio, y lo que sigue es la versión de la conversación que normalmente tenemos con un ingeniero de planta mucho antes de fijar el precio de un proyecto.

Qué es realmente la lechada de cal hidratada

La cal hidratada es hidróxido de calcio, Ca(OH)2, que se produce cuando la cal viva (óxido de calcio) reacciona con el agua. Esa reacción se llama apagado y es vigorosa: se liberan aproximadamente de 1,1 a 1,2 megajulios de calor por kilogramo de óxido de calcio puro, razón por la cual un apagador con una proporción de agua incorrecta hervirá felizmente. La cal apagada, la cal hidratada y el hidróxido de calcio describen el mismo sólido terminado.

Lodo simplemente significa que el Ca(OH)2 está suspendido en agua en lugar de disuelto en ella. En realidad, sólo una pequeña fracción se disuelve, por lo que una solución saturada transparente (agua de cal) se asienta encima de las partículas no disueltas. Una vez que agrega más sólido del que el agua puede disolver, el material adicional permanece en suspensión y la mezcla se convierte en lechada de cal o lechada de cal hidratada, según a quién le pregunte.

La mayoría de las líneas industriales contienen entre 5% y 30% de sólidos en peso. El tratamiento del agua y la corrección del pH generalmente se encuentran en el extremo diluido, alrededor del 5 % al 10 %; Las aplicaciones de construcción y absorbentes de desulfuración de gases de combustión tienden a utilizar entre un 10% y un 20%, a veces más cuando la suspensión se estabiliza con aditivos. Por encima de aproximadamente el 30 % de sólidos, el material se comporta más como una pasta, y las bombas, válvulas y agitadores deben elegirse de manera diferente.

Donde la molienda ingresa a la línea de lodo

Predominan dos rutas de producción. En la ruta seca, la cal viva se apaga con una cantidad cuidadosamente controlada de agua hasta obtener cal hidratada en polvo, que luego se muele y luego se mezcla con agua en el punto de uso. En la vía húmeda, el agua de apagado y el agua de dilución se combinan directamente en la planta y la suspensión se elabora en un solo paso. Ambas rutas existen por buenas razones, y la elección suele depender de la distancia de transporte, las limitaciones de almacenamiento y el grado de control que necesita el sitio sobre el tamaño de las partículas.

El pulido es más importante en la ruta seca, pero su influencia llega a cada parte del lado húmedo. El tamaño de las partículas determina la rapidez con la que el Ca(OH)2 pasa a la fase acuosa, y esa fracción disuelta es la que realmente neutraliza el ácido o captura el azufre. Un polvo molido al 90 % que pasa por una malla 325 (aproximadamente 45 micrones) reacciona notablemente más rápido que el mismo material con una malla 100, y la diferencia generalmente se muestra como un exceso de reactivo más pequeño en la pila o en el clarificador.

Más fino no es automáticamente mejor. La cal hidratada muy fina retiene más agua en las superficies de las partículas, por lo que la viscosidad de la lechada aumenta, los costos de bombeo aumentan y el polvo se vuelve más difícil de controlar. El objetivo útil es el polvo más grueso que aún satisfaga su requisito de reactividad, una compensación que vale la pena resolver con su proveedor de molienda y su ingeniero de procesos, que es el enfoque que describimos en nuestra guía para molienda de hidróxido de calcio para uso industrial.

Los números que deciden si una lechada se comporta o no

Cuando una lechada se comporta mal, la causa casi siempre es visible en un puñado de parámetros mensurables. La siguiente tabla es la lista breve que pedimos a los clientes que confirmen antes de comenzar la selección de equipos.

Dónde se utiliza la lechada de cal hidratada

La razón por la que existe la suspensión es que un líquido es mucho más fácil de dosificar, mezclar y controlar que un polvo. Esa lógica impulsa un conjunto sorprendentemente amplio de industrias.

• Agua potable y aguas residuales: corrección de pH, ablandamiento, apoyo a la coagulación, eliminación de fosfatos y acondicionamiento de lodos.
• Desulfuración de gases de combustión y lavado de gases ácidos: el reactivo alcalino que captura el dióxido de azufre en torres absorbentes.
• Construcción y mejora del suelo: lechada de cal para estabilización de subrasantes, trabajos de terraplenes y sistemas de zanjas de lechada.
• Fabricación de productos químicos: intermediario alcalino para sales de calcio y reactivo de proceso en operaciones de papel, azúcar y cuero.
• Minería y metalurgia: control de pH en relaves y circuitos de lixiviación, además de neutralización de drenaje ácido de mina.
• Agricultura: cal fluida para corregir la acidez del suelo donde no es práctico esparcirlo en seco.

Cómo se monta una planta de preparación de purines

Una línea de preparación confiable tiene menos que ver con embarcaciones individuales y más con el orden en que se realiza cada tarea. En la mayoría de las plantas con las que hemos estado involucrados, la secuencia se ve así:

1. Almacenamiento y alimentación: un silo de cal con dosificador de tornillo o de pesaje y extracción de polvo en cada punto de transferencia.
2. Apagado: un apagador continuo o por lotes con adición controlada de agua y monitoreo de temperatura.
3. Eliminación de arena: una criba vibratoria, un ciclón o un clasificador de rastrillo que protege todo lo que se encuentra aguas abajo.
4. Dilución y acondicionamiento: llevar el lote a los sólidos objetivo y enfriarlo antes del almacenamiento.
5. Almacenamiento bajo agitación suave: recirculación lenta en lugar de mezcla violenta, que mantiene los sólidos suspendidos sin arrastrar aire.
6. Dosificación y medición: bombas de diafragma o de cavidad progresiva conectadas a un circuito de control de flujo o pH.
7. Instrumentación: señales de densidad, nivel y temperatura que emiten una alarma antes de que se conecte una línea y no después.

Elección del equipo de molienda detrás del lodo

Debido a que la finura impulsa gran parte del comportamiento posterior, el molino es la decisión que fija el resto de la planta. La cal hidratada seca y la cal viva son moderadamente abrasivas, ligeramente higroscópicas y propensas a formar polvo, por lo que el equipo debe estar bien sellado y ser fácil de limpiar. Tres configuraciones cubren la mayor parte de lo que vemos en el campo.

el Molino de péndulo Raymond de 4 rodillos LYH998 sigue siendo el caballo de batalla para la cal hidratada y la piedra caliza, donde se requiere un producto constante de malla de 80 a 325 y el operador quiere una máquina familiar y mecánicamente sencilla a la que los equipos de mantenimiento locales puedan dar servicio con confianza.

Molino de péndulo de molienda Raymond LYH998 Un caballo de batalla mecánicamente sencillo para cal hidratada y piedra caliza, con finura de malla ajustable de 60 a 600 y múltiples tamaños de modelo. Ver producto →

el LYH996 nuevo tipo molino de rodillos de anillo vertical inteligente Se adapta a las plantas que buscan un mayor rendimiento y un corte más fino en el mismo espacio, con una lógica de control que mantiene estable la finura del producto cuando la calidad del alimento varía, lo que resulta útil cuando llega cal viva de más de un proveedor.

Molino de rodillos de anillo vertical inteligente LYH996 Para un mayor rendimiento y una molienda más fina en el mismo espacio, este molino de rodillos hidráulico utiliza clasificación por clasificador para una producción de malla 400-1500. Ver producto →

Para tonelajes mayores y líneas integradas, el Molino vertical LYH1008 es la opción que normalmente discutimos con los equipos de proyecto que planean un nuevo taller de polvo en lugar de actualizar uno existente.

Molino vertical serie LYH1008 Para nuevos talleres de polvo y líneas integradas más grandes, este molino vertical combina molienda, clasificación y secado para una producción de malla 325-2000. Ver producto →

Cualquiera que sea el modelo, la capacidad debe dimensionarse a partir de la pulpa, no solo del molino: el porcentaje de sólidos, la demanda diaria de reactivos y las horas por día que la planta realmente funciona importan más que una cifra de tonelaje general.

Notas de campo que ahorran semanas

Llegar a un acuerdo es inevitable, así que planifíquelo

La lechada de cal hidratada se asentará en cualquier tanque si se le da el tiempo suficiente. Diseño para una recirculación lenta y continua y para evitar rincones sin salida; un fondo cónico y un agitador colocado correctamente hacen más que una bomba más grande.

El calor es la variable oculta

El calor apagado eleva la temperatura de la lechada rápidamente, y la lechada caliente se escala más rápido y pierde agua por evaporación. El enfriamiento o la dilución controlada antes del almacenamiento no es un lujo en líneas continuas.

La carbonatación se come silenciosamente su reactivo

El Ca(OH)2 absorbe dióxido de carbono del aire y se convierte en carbonato de calcio, que se manifiesta como una costra en las paredes del tanque y una lenta caída de la alcalinidad disponible. Los tanques cubiertos y una rotación razonable mantienen esto bajo control.

El control de polvo protege el lodo tanto como a los operadores.

La recolección de polvo en los puntos de alimentación mantiene los finos donde pertenecen y previene la contaminación que luego bloquea las boquillas dosificadoras.

Uniendo la línea

Una planta de lechada de cal hidratada suele vivir en la intersección de dos equipos: las personas que entienden la química y las personas que entienden la maquinaria. Obtener la finura, el contenido de sólidos y la agitación correctos en la etapa de diseño cuesta mucho menos que corregirlos después del primer taponamiento.

Nuestro trabajo abarca la selección de molinos, líneas completas de molienda y la ingeniería y servicios de entrega de proyectos que mantienen unida una planta de polvo desde el diseño hasta la puesta en marcha. Si está pesando una nueva línea de lodo o decide si su polvo actual es lo suficientemente fino para la reacción que necesita, envíenos los datos del material y la finura objetivo; la respuesta suele ser más clara de lo esperado una vez que los números están sobre la mesa.